Professionelle Vakuumformmaschine für HIPS-Bleche
Unsere Vakuumformmaschine wurde speziell für schlagfeste Polystyrolplatten (HIPS) entwickelt und bietet Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit für eine Vielzahl von Thermoformanwendungen. Nachfolgend präsentieren wir einen facettenreichen Überblick über technische Vorteile, Verarbeitungsmöglichkeiten, Individualisierungsmöglichkeiten und einzigartige Designdetails.
Hauptvorteile der Maschine
Außergewöhnliche Oberflächengüte bei Formteilen– Optimierte Erwärmung und Vakuumverteilung sorgen dafür, dass sich HIPS-Blätter reibungslos formen, ohne dass es zu Orangenhaut- oder Bahnfehlern kommt.
Energieeffizientes Heizsystem– Quarz- oder Keramik-Infrarotstrahler mit Zonensteuerung reduzieren den Energieverbrauch und sorgen gleichzeitig für eine gleichmäßige Blechtemperatur.
Schnelle Zykluszeiten– Schnelle Spann-, Heiz-, Form- und Kühlsequenzen erhöhen die Stundenleistung.
Langlebige Konstruktion– Robuster Stahlrahmen und präzisionsgefertigte Aufspannplatten garantieren Langzeitstabilität im Dauerbetrieb.
Geringer Wartungsaufwand– Modulare Komponenten und einfacher Zugang zu wichtigen Teilen vereinfachen Reinigung und Wartung.
Thermoformbereich für HIPS-Platten
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| Blechdicke | 0,2 mm – 6 mm (0,008" – 0,24") |
| Umformbereich (Standard) | Bis zu 1500 mm × 1000 mm (Sondergrößen verfügbar) |
| Maximale Ziehtiefe | Bis zu 400 mm (abhängig von Blechgröße und -dicke) |
| Formtemperatur für HIPS | 130 Grad – 180 Grad (266 Grad F – 356 Grad F) |
| Geeignete HIPS-Typen | Universelle, flammhemmende, antistatische Typen für den Lebensmittelkontakt |
Empfohlen: HIPS mit einer Dicke von 1–3 mm bietet für die meisten Industrieteile die beste Balance aus Formbarkeit und Steifigkeit.
Individualisierung – maßgeschneidert auf Ihre Produktionsanforderungen
Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist. Unsere Vakuumformmaschinen können nach Ihren Vorgaben individuell angepasst werden:
Umformbereich– Jede Abmessung passend zu Ihrer HIPS-Blattgröße oder Produktfläche.
Heizsystem– Ein- oder beidseitige Beheizung, wahlweise Keramik- oder Quarzelemente, einstellbare Leistungsdichte.
Spannrahmen– Manuelle, pneumatische oder vollautomatische Rahmenkonstruktion.
Vakuumpumpe– Kapazität von 40 m³/h bis 200 m³/h, Einzel- oder Doppelpumpe für schnellere Evakuierung.
Kontrollsystem– SPS mit Touchscreen (Siemens, Mitsubishi oder gleichwertig), Datenprotokollierung, Rezeptspeicherung.
Zusätzliche Funktionen– Plug-Assist-Einheit, Druckkasten zum Druckformen, Blechrückerwärmung, automatische Blechzuführung/-stapelung.
Kühlwassersystem
Das Kühlsystem nutztNur gefiltertes Wasser. Jede Maschine ist mit einem ausgestattetIntegriertes Wasserfiltersystemdas Partikel, Mineralien und Verunreinigungen entfernt, bevor Wasser auf die geformten Teile oder die Form gesprüht wird.
Warum das wichtig ist:Wenn Wasser von der Produktoberfläche verdunstet, hinterlässt ungefiltertes Wasser weiße Mineralablagerungen (Kalzium, Kalk) und sichtbare Wasserflecken. Unser gefiltertes Wasser beseitigt dieses Problem – die Teile kommen sauber, trocken und bereit für sekundäre Bearbeitungsvorgänge wie Lackieren oder Drucken.
Halbautomatischer Betrieb
Unsere halbautomatische Vakuumformmaschine reduziert den manuellen Aufwand erheblich und behält gleichzeitig die Kontrolle des Bedieners. Zu den wichtigsten automatisierten Funktionen gehören: automatisches Klemmen des Blechs (pneumatisch, Ein-Knopf-Bedienung), automatisches Anheben des Formtisches (hydraulisch oder pneumatisch mit programmierbarer Geschwindigkeit und Höhe), automatische Bewegung des Heizschlittens, die aktiviert wird, sobald das Blech eingespannt ist, ein automatischer Heiztimer, der die Maschine zum voreingestellten Zeitpunkt in den Formzyklus überführt, automatisches Vakuum und Abkühlen (Vakuumventil öffnet sich automatisch nach dem Aufheizen, gefolgt von einem voreingestellten Kühlspray) und automatische Plattenrückführung, die den Formtisch nach dem Abkühlen absenkt, so dass der Bediener nur noch beladen muss das Blech und entnimmt das fertige Teil, während die Maschine den Rest mit konstantem Timing erledigt.
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