Vakuumformmaschine für ABS-Platten
Entwickelt für die hochpräzise Formung dicker ABS-Platten und RollenmaterialienVakuumformmaschine für ABS-Plattenliefert eine stabile und effiziente Produktion für Automobil-Innenteile und andere industrielle Anwendungen. Es bietet Herstellern eine vielseitige und zuverlässige Thermoformlösung, die auf die Anforderungen der Automobilindustrie zugeschnitten ist.
Hauptmerkmale
Kompatibilität von Blatt und Rolle– Verarbeitet sowohl dicke ABS-Platten als auch Rollenmaterialien.
Flexible Umformmodi– Halb-automatisch für den Bogen-betrieb, vollautomatisch für den Rollen-Betrieb.
Duales Heizsystem– Gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung von dickem ABS und anderen Kunststoffen.
Automatisches Formen und Kühlen– Integriert Vakuumformen, Kühlung und Entformung.
Multi-Materialunterstützung– Geeignet für ABS, PC, HDPE, TPU und mehr.
KPYMANs Blatt--Zuführung und Rollenzuführung-Vakuumformmaschine für ABS-Plattenist für das Thermoformen im industriellen-Maßstab konzipiert. Es nimmt sowohl Kunststoffplatten als auch -rollen auf und bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit für verschiedene Produktionsaufbauten.
Anwendungen im Bogenoffset-:Die manuelle Zuführung sorgt für Sicherheit und Flexibilität, ideal für große oder komplexe Teile im Automobilinnenraum mit stabiler Positionierung und präziser Formkontrolle.
Reel-fed-Vorgänge:Vollständig automatisiert, Integration von Erhitzen, Vakuumformen, Kühlen und Entformen in einen kontinuierlichen Arbeitsablauf – Steigerung der Leistung und Effizienz bei der Fertigung hoher Stückzahlen.
Mehrstufige Erwärmung und fortschrittliche Vakuumsysteme sorgen für eine präzise Formung dicker ABS-Platten und sorgen für eine hervorragende Oberflächenqualität und strukturelle Integrität. Die Maschine unterstützt die OEM-Anpassung und ist somit die ideale Wahl für Hersteller, die eine zuverlässige, hohe -Kapazität suchenVakuumformmaschine für ABS-Plattendas sich effizient für große Produktionsläufe skalieren lässt.
Technische Spezifikationen – Vakuumformmaschine für ABS-Platten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Max. Formungsfläche | 2000 × 1500 mm |
| Maximale Formungstiefe | 700 mm |
| Materialstärke | 1,0 – 10,0 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | 2 – 7 Min./Stk |
| Gesamtleistung | 220 kW (Normalbetrieb: 60–150 kW) |
| Stromspannung | 380V – 50Hz – 3ph |
| Gewicht | 1500 kg |
| Abmessungen (L×B×H) | 4000 × 7000 × 3500 mm |
Vorteile der Vakuumformung mit Blechzuführung und Rollenzuführung für ABS-Platten
Flexibilität bei der doppelten Zuführung
Unterstützt dicke ABS-Materialien sowohl vom Blatt{0}}als auch von der Rolle- und ermöglicht so einen reibungslosen Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsanforderungen.
Präzisionskontrolle für den Bogeneinzug
Ideal für die Formung großer oder komplexer Teile im Automobilinnenraum und bietet stabile Positionierung und genaue Formkontrolle.
Rollen-gespeiste kontinuierliche Produktion
Ermöglicht kontinuierliches Formen für höhere Produktion und verbesserte Effizienz bei der großvolumigen Fertigung von Automobilinnenräumen.
Gleichbleibende Umformqualität
Optimierte Heiz- und Vakuumsysteme sorgen für eine gleichmäßige Dicke und Dimensionsstabilität der ABS-Platten in beiden Zuführmodi.
Vakuumformungs-Workflow – für Blech- und Rollenmaterialien (ABS)
Für Plattenmaterial (ABS-Platte)
Manuelle Fütterung
Rahmen nach unten drücken(manueller Betrieb – sicherer als automatisch)
Doppelter Heizofen vorne(automatisch)
Vorbeugung von Durchhängen(automatisch)
Heizofen zurückziehen(automatisch)
Blasenblasen(automatisch/manuell)
Schimmel entsteht– gleichzeitig mit dem Blasenblasen oder verzögert (automatisch – eine andere Station beginnt gleichzeitig mit dem Erhitzen)
Vakuumformen(automatisch)
Kühlung– mit Kühlluft und Spray (automatisch)
Gegenschlag-Entformung(automatisch)
Schimmeltropfen(automatisch)
Drücken des Rahmens(manueller Betrieb – sicherer als automatisch)
Manuelle Abholung-
Für Rollenmaterial (ABS-Rolle)
Automatische Zuführung des Rollenmaterials
Rahmen nach unten drücken(manueller Betrieb – sicherer als automatisch)
Doppelter Heizofen vorne(automatisch)
Vorbeugung von Durchhängen(automatisch)
Heizofen zurückziehen(automatisch)
Blasenblasen(automatisch/manuell)
Schimmel entsteht– gleichzeitig mit dem Blasenblasen oder verzögert (automatisch – eine andere Station beginnt gleichzeitig mit dem Erhitzen)
Vakuumformen(automatisch)
Kühlung– mit Kühlluft und Spray (automatisch)
Gegenschlag-Entformung(automatisch)
Schimmeltropfen(automatisch)
Drücken des Rahmens(manueller Betrieb – sicherer als automatisch)
Der Roboterarm klemmt die fertigen Produkte an die Lagerstation(wechseln Sie in den Blattmodus, wenn Sie auf Blattmaterial wechseln)
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