Die Thermoformierung ist ein vielseitiger Herstellungsprozess, der durch Erhitzen, Dehnen und Abkühlen thermoplastische Blätter in verschiedene Formen bildet. Dicke Blech -Vakuumformmaschinen werden in der plastischen Verarbeitungsindustrie zu zentralen Geräten.Als professioneller Plastikblatthersteller und VakuumformungsherstellerKPYMAN führt eine eingehende Analyse des Dickenbereichs und der Prozessgrenzen der Thermoformierungstechnologie durch, damit Sie die richtige Produktionslösung auswählen können.
Maximale Dicke verschiedener Materialien
Die maximale Dicke der gewöhnlichen Vakuumformen ist vorzugsweise innerhalb von 12 mm. Plastikblätter größer als 10 mm haben schlechte Vakuumforschungseffekte, und die Dicke der thermoformierten Produkte wird direkt von Materialeigenschaften beeinflusst, einschließlich ihrer Flexibilität, Festigkeit, Schmelztemperatur und Formbarkeit. Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung, wie sich der Materialtyp auf Dickungsgrenzen und Leistung auswirkt:
- ABS -Blatt:
Maximale Dicke: 8 mm
Grund: ABS ist die beste Wahl unter allen dicken Vakuumformmaterialien mit gutem Blatt, mit guter Starrheit und Duktilität, die eine tiefe Zeichnung ohne Knacken ermöglicht. Niedriges Schrumpf und gute Thermoplastizität.
Anwendungsfall: Automobilteile, die einen Auswirkungen Widerstand erfordern.
- Polycarbonatblatt:
Maximale Dicke: 12 mm.
WARUM: Eine größere Dicke sorgt für überlegene Wärme- und Aufprallfestigkeit.
Anwendungsfälle: Industriemaschinenabdeckungen und Sicherheitsschilde.
- PP -Blätter:
Maximale Dicke: 6 mm.
Warum: Starker chemischer Widerstand, erschwinglich, aber Schrumpfung ist höher als ABS -Blätter.
Anwendungsfälle: Chemische Lagerbehälter.
3 mm PC -Blätter bieten eine bessere Wirkung als 5 mm PP -Blätter.
Dünnere, stärkere Materialien wie kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe können dickere, schwerere Kunststoffe ersetzen.
Die maximale Dicke hängt von der Thermoformierung von Geräten ab
Die maximale Dicke von thermoformierten Teilen hängt weitgehend von den verwendeten Maschinen ab, einschließlich der Entwurfs-, Funktions- und Prozessparameter.
Dünnblech Vakuumformmaschine
Dickebereich:0. 15–2 mm.
Arbeitsprinzip:Tiefes Zeichnen oder scharfe Ecken erfordern dünnere Blätter, um das Rennen zu vermeiden. Plastikblätter werden mit hoher Geschwindigkeit mit positivem und Unterdruck und Servomotorantrieb Vakuum gebildet. Gleichzeitig kann es mit einem Cutter für die integrierte Produktion ausgestattet werden.
Anwendung:Dünne Spezifikationen wie Produktverpackungen, Lunchboxen und leichte Teile.
Große dicke Blechvakuumformmaschine
Dickebereich:1–12 mm.
Arbeitsprinzip:Dicke Materialien erfordern eine längere Heizzeit und eine präzise Temperaturregelung. Der Vakuumdruck wird verwendet, um den erhitzten Kunststoff auf die Form zu strecken. Die Saugkraft ist groß und die Formtiefe kann 900 mm erreichen. Die Formzeit für jedes Produkt beträgt etwa 6 Minuten (die tatsächliche Zeit hängt mit der Produktdicke und dem Material zusammen), was für die Massenproduktion geeignet ist. Wenn Sie dicke Plastikspezifikationen formen, können die Verwendung von Aluminiumformen eine bessere Wärmeübertragung erzielen. Gleichzeitig kann das mit einem kalten Luftgebläse ausgestattet die Zykluszeit dicker Materialien verkürzen.
Anwendung:Vakuumformung von Kunststoffprodukten wie Kfz -Innenräumen, Umsatzkastenpaletten, Gerätegehäuse usw.
Desktop -Vakuumformmaschine
Maximale Dicke: 3mm.
Arbeitsprinzip:Kleine Vakuumform -Geräte, die für die Konstruktionsproduktabsicherung verwendet werden, ist für DIY- und Hauswerkstätten weit geringer als die der industriellen Vakuumform -Geräte. Anzeige ist mehr als Funktionalität.
