In der Fertigungsbranche wirkt sich die Auswahl der Kunststoffverarbeitungsgeräte direkt aus, die Produktionskosten, die Produktionseffizienz und die Produktqualität. Für die kleine Chargenproduktion ist der Vergleich zwischen Vakuumformmaschinen und Injektionsformmaschinen besonders kritisch. Dieser Artikel wird eine eingehende Analyse aus den Dimensionen technischer Grundsätze, Kostenstruktur, Produktionseffizienz, anwendbarer Szenarien usw. durchführen, um Unternehmen zu helfen, die beste Entscheidung zu treffen.
- Vergleich der Grundsätze der Kerntechnologie
Vakuumformmaschine:
Durch Erhitzen die Plastikfolie mildern, mit Vakuumsaugung an die Formoberfläche adsorbieren und nach dem Abkühlen die gewünschte Form bilden. Der Kernvorteil besteht darin, dass es keine Hochdruckumgebung benötigt, die Schimmelpilzstruktur einfach ist (normalerweise eine weibliche Form) und für schnelle Formteile geeignet ist.
Injektionsformmaschine:
Injizieren Sie geschmolzene Kunststoff in einen geschlossenen Formhöhlen unter hohem Druck und öffnen Sie die Form, um die Teile nach dem Abkühlen und Verfestigung herauszunehmen. Es kann erreicht werden, dass sich auf Hochdruck-Injektionsformsysteme und Präzisionsformen, komplexe Strukturen und hochpräzise Produkte produzieren.
- Bestimmung des Faktors für kleine Chargenproduktion: Kosten
Vakuumformmaschine:
Das Formmaterial besteht hauptsächlich aus Aluminium, Harz oder Gips, und die Herstellungskosten betragen nur 1/10 bis 1/5 der von Injektionsformen. Zum Beispiel kann eine einfache Aluminiumform nur ein paar tausend Yuan kosten, was für große Plastikteile besser geeignet ist
Injektionsformmaschine:
Die Formkosten aus hochfestem Stahl können Zehntausende bis Hunderttausende von Yuan erreichen. Wenn die Charge weniger als 5, {000 -Steile beträgt, steigen die Kosten für jedes Stück erheblich und die Kosten großer Einspritzformen sind viel teurer.
- Produktionszyklus
Vakuumformmaschine:
Ein einzelner Zyklus einer dünnen Blatt -Vakuumformmaschine dauert nur 10-30 Sekunden (Heizung + Formteile + Kühlung), was für eine schnelle Lieferung geeignet ist. Ein einzelnes dickes Blatt dauert nur etwa 5 Minuten, und das Formteil ist schnell und die Produktqualität ist stabil.
Injektionsformmaschine:
Die Zykluszeit beträgt 30 Sekunden bis einige Minuten (Injektion + Druckhalte + Kühlung), und das Vorheizen und das Debuggen von Schimmelpilzen dauern lange. Die Effizienz der kleinen Chargenproduktion ist niedrig und die Defektrate der großen Teile ist hoch.
- Entwurfsiterationsfähigkeit
Vakuumformmaschine:
Die Formmodifikation ist bequem und die Entwurfsänderung kann schnell reagiert werden, was für die Versuchsproduktion und die Probenproduktion geeignet ist.
Injektionsformmaschine:
Die Änderung der Schimmelpilz erfordert eine Wiedereröffnung und die Kosten für die Entwurfsprodukte sind extrem hoch.
Wenn das Budget begrenzt ist, ist die Produktstruktur einfach und die Präzisionsanforderung niedrig, die Produktionsstapel ist 50-5000 -Peile oder die Teilgröße überschreitet 300 mm, die Vakuumformmaschine wird bevorzugt; Wenn das Budget ausreicht, ist das Produkt komplex und hochpräzision, die Charge übersteigt 5000 Stück oder die Teilgröße ist weniger als 300 mm, die Injektionsformmaschine ist besser geeignet.
Arbeitsprinzip der Vakuumformmaschine
Die Vakuumformmaschine vervollständigt die Form von Kunststoffblättern durch vier Schritte: Heizung - Adsorption - Abkühlung - Demuldung. Der Prozess ist wie folgt:
- Heizung und Erweichen
Die Plastikfolie (z. B. ABS, PVC oder PP) ist am Heizrahmen fixiert und gleichmäßig auf die Erweidungstemperatur (normalerweise {100-200 Grad erhitzt, abhängig vom Material) durch eine elektrische Heizplatte oder Infrarotheizung. Diese Stufe dauert ungefähr 5-15 Sekunden, und die Temperatur muss genau kontrolliert werden, um einen materiellen Abbau zu vermeiden.
- Vakuumadsorption
Das erweichte Blatt wird schnell über der Form bewegt, und die Vakuumpumpe wird gestartet (die Saugkraft ist normalerweise 0. 05-0. 09MPA), um das Blatt fest an die Formoberfläche zu adsorbieren. Die Form ist meistens eine negative Form (konkav), die eine flache Zugfestigkeit oder flache Strukturprodukte bilden kann.
- Kühlung und Heilung
Die Form verfügt über einen eingebauten Kühlkanal (Kühlwasser- oder Luftkühlung), um das Blatt innerhalb von 10-20 Sekunden zu verfestigen. Die Kühlrate beeinflusst direkt die Produktionseffizienz und die Produktoberflächenqualität.
- Demolding und herausnehmen die Teile
Das Vakuumsystem wird ausgeschaltet und Druckluft wird in den Raum zwischen Form und Produkt umgebaut, um beim Demolding zu helfen. Einige Geräte sind mit mechanischen Ejektoren oder automatischen Entladegeräten ausgestattet, um den Automatisierungsgrad zu verbessern.
Schlüsselvorteile
- Einfache Form:Es sind kein komplexer Kern- und Trennoberflächen erforderlich, nur eine weibliche einstufige Schimmelpilze ist erforderlich, und die Herstellungskosten werden um mehr als 50%gesenkt.
- Breite materielle Anpassungsfähigkeit:Unterstützt thermoplastische Blätter wie ABS, PVC, Acryl, PC usw. mit einem Dickenbereich von 0. 5-8 mm.
