Prinzip der Vakuumformung
Die Maschine arbeitet nach dem klassischen Vakuum-Tiefziehprinzip für Kunststoffplatten. Die Kunststofffolie wird zunächst über ihre Glasübergangstemperatur erhitzt, bis sie weich ist. Anschließend wird zwischen der Form und der Folie ein Vakuum angelegt, und der atmosphärische Druck zwingt die erweichte Folie dazu, sich eng an die Formoberfläche anzupassen. Zusätzlich,formdruckunterstütztes Formen(Überdruck oder mechanische Unterstützung) ist optional erhältlich und verbessert die Detailgenauigkeit und Dimensionsstabilität erheblich – insbesondere bei dicken Blechen (1–5 mm) und hochpräzisen Teilen.
Bei diesem Gerät handelt es sich um einMaßgeschneiderte, vollautomatische Dickblech-Vakuumformmaschine mit mehreren Stationenursprünglich für Yutong Bus entwickelt. Es unterstützt zwei Umformmethoden:Formendruck-VakuumformenUndUnterdruck-VakuumformenDadurch eignet es sich für eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien, darunter ABS, PC, PS, PP, PE, PVC und PMMA.
Produktionsprozess (vollautomatischer Zyklus)
Der gesamte Prozess wird von der SPS gesteuert und läuft kontinuierlich ab:
Blechstapel bis zum Beladebereich → automatische Zuführung → Blechübergabe an den Formbereich →Heizung (mit Tablettunterseite, um ein Durchhängen zu verhindern)→ Blasen → Vakuumformen (Formpressen optional) → Kühlen und Formen → Fertigprodukt kehrt zum Zuführbereich zurück, während Rohmaterial zum Formbereich geschickt wird → automatisches Ablegen
DerAnti-durchhängendes TablettVerhindert wirksam das Durchhängen des Materials beim Erhitzen dicker Bleche und sorgt so für eine gleichmäßige Erwärmung und eine gleichbleibende Umformqualität. Das Design mit zwei-Stationen ermöglicht eine Überlappung des Be- und Entladens mit dem Formen, wodurch die Zykluszeit erheblich verkürzt wird.
Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Max. Formbereich | 2500 mm × 1500 mm |
| Max. Formtiefe | 500mm |
| Produktionsgeschwindigkeit (Zykluszeit) | 1–5 Min./Stück |
| Dicke des Rohmaterials | 1–5 mm |
| Materialtypen | ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA usw. |
| Druckluftversorgung | 1-Zoll-Anschluss, 0,6–0,8 MPa |
| Stromversorgung | 380V-50Hz-3PH |
| Gesamtleistung | 300 kW (normale Betriebsleistung: 80–180 kW) |
| Maschinenabmessungen (L×B×H) | 9210 mm × 5600 mm × 4500 mm |
| Gesamtgewicht (ohne Schimmel) | Ungefähr. 18.5 Tonnen |
Hauptmerkmale und Anwendungen
Hauptvorteile
Hohe Umformkapazität: große Fläche (2500 x 1500 mm) und Tiefziehen (500 mm) – ideal für Bus-Instrumententafeln, Dachinnenverkleidungen, Seitenwände und andere große Komponenten.
Breite Materialkompatibilität: ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA usw., Dicke 1–5 mm.
Flexible Produktion: Zykluszeit einstellbar von 1 bis 5 Minuten pro Stück; energieeffizienter Betrieb (80–180 kW bei normaler Nutzung).
Vollautomatisch: von der Blechzuführung bis zum Entladen der fertigen Teile, wodurch manuelle Eingriffe minimiert werden.
Typische Anwendungen
- Bus & LKW:Armaturenbrettverkleidungen, Innenverkleidungen, Luftkanäle, Seitenschutzverkleidungen
- Schienenverkehr:Sitzlehnenverkleidungen, Gepäckträgerauskleidungen
- Industrieausrüstung:Großgehäuse, Schutzhüllen, Paletten
- Werbung & Display:Blisterständer, große Modelle
Diese Maschine wurde ursprünglich für Yutong Bus angepasst und hat sich in realen Produktionslinien aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und geringen Wartung bewährt. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienfertigung, eine Großserienfertigung oder eine automatisierte Großserienfertigung handelt, es bietet eine stabile und effiziente Thermoformlösung.
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