Automatische Vakuumformmaschine für dicke Bleche

Automatische Vakuumformmaschine für dicke Bleche
Informationen:
Max. Formungsfläche: 3000*2000 mm
Max. Formungstiefe: 400 / 600 mm
Produktionsgeschwindigkeit: 2–7 Min./PC (Dicke 2–6 mm)
Heizofenleistung: Kohlefaser-Mittelwellenheizung 124 kW
Stromversorgung: 129 kW (normalerweise 35–90 kW verwenden)
Blechdicke: 1,0 ~ 10,0 mm
Gewicht: 5500 kg (Formen sind nicht im Lieferumfang enthalten)
Abmessungen: 2450*4000*3500 mm (Länge*Breite*Höhe)
Rohmaterial: HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA-Platte
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Beschreibung
Technische Parameter
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Einführung

In der anspruchsvollen Welt der industriellen Kunststoffherstellung erfordert die Verarbeitung dicker Materialien eine Kombination aus roher Kraft, Präzision und unerschütterlicher Zuverlässigkeit. Die automatische Vakuumformmaschine für dicke Bleche von KPYMAN wurde entwickelt, um genau diese Herausforderung zu meistern. Dieses hochmoderne-System definiert die Effizienz für Tiefziehanwendungen neu und ermöglicht die Massenproduktion großer, langlebiger Komponenten aus einer breiten Palette thermoplastischer Materialien. Durch die Integration vollständiger Automatisierung mit robuster Technik bietet KPYMAN eine schlüsselfertige Lösung, die den Durchsatz maximiert, eine gleichbleibende Qualität gewährleistet und die Betriebskosten minimiert.

Entfesseln Sie Kraft und Präzision bei der Umformung dicker Bleche


Das Vakuumformen dicker Bleche (normalerweise 3 mm bis 10 mm) stellt besondere Herausforderungen dar, einschließlich der Notwendigkeit einer intensiven, gleichmäßigen Erwärmung und einer starken Vakuumsaugung, um detaillierte Formen zu erhalten. Unsere Maschine ist speziell darauf ausgelegt, diese Hürden zu überwinden.

 

  • Hohes-Drehmoment, automatisierte Materialhandhabung:Ein intelligentes Vorschubsystem, das von einem Servomotor mit hohem Drehmoment angetrieben wird, sorgt für eine präzise und wiederholbare Indexierung schwerer Kunststoffrollen. Dadurch entfällt die manuelle Handhabung, die Materialbelastung wird reduziert und die genaue Platzierung der Bleche bei jedem Zyklus gewährleistet.
  • Erweiterte doppelseitige-seitige Heizung:Um eine optimale Plastizität in dicken Blechen zu erreichen, ist eine außergewöhnliche thermische Kontrolle erforderlich. Die Maschine verfügt über unabhängig gesteuerte Ober- und Unteröfen, die mit langlebigen Keramik-Infrarotheizungen ausgestattet sind. Ein fortschrittliches Phasenverschiebungs-Regulierungssystem sorgt für ein perfekt ausgeglichenes Temperaturprofil über das gesamte Blech, verhindert Kaltstellen und sorgt für eine gleichmäßige Materialdehnung während der Umformung.
  • Deep-Draw-Vakuumleistung:Das Herzstück des Systems ist eine Vakuumeinheit mit hoher -Kapazität, die aus leistungsstarken Pumpen und großen Lagertanks besteht. Dieser Aufbau erzeugt die sofortige Saugkraft, die erforderlich ist, um dicken, erhitzten Kunststoff in komplexe Formen mit scharfen Details und hohen Ziehverhältnissen von bis zu 500 mm oder mehr zu ziehen.
  • Robuste servo-angetriebene Platten:Der Kernstrukturrahmen ist auf Festigkeit ausgelegt. Die hochbelastbaren Formaufspannplatten werden von synchronisierten Servomotoren angetrieben und sorgen so für schnelle, perfekt ausgerichtete und vibrationsfreie Schließ- und Öffnungsbewegungen. Diese robuste Konstruktion ist für die Aufrechterhaltung der Präzision bei kontinuierlichem Betrieb mit hoher Tonnage unerlässlich.

 

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Technische Spezifikationen für anspruchsvolle Anwendungen

 

Max. Umformbereich:Anpassbar, normalerweise bis zu 2000 mm x 1500 mm oder größer.

Max. Formungstiefe:Bis zu 500 mm (je nach Bedarf anpassbar).

Materialstärke:Verarbeitet hervorragend Bleche mit einer Dicke von 1 mm bis 10 mm.

Typische Materialien:Ideal für ABS, HDPE, PP, PVC, PET{0}}G und PC.

Kontrollsystem:Benutzerfreundliche SPS mit Touchscreen-HMI zum Speichern Hunderter Rezepte.

 

 

Nahtlose Automatisierung vom Futter bis zum fertigen Produkt
  • Automatische-Fütterung:Das Rollenmaterial wird automatisch auf die richtige Länge vorgeschoben.
  • Auto-Heizung:Zur kontrollierten Erwärmung wird das Blech in den Ofen transportiert.
  • Automatische-Formung:Die Aufspannplatte schließt sich und der Vakuumdruck formt das Teil.
  • Auto-Kühlung:Hocheffiziente Kühlstationen (Lüfter und Sprays) verfestigen das Teil schnell.
  • Auto-Entformen und Trimmen:Ein automatisches Rückstoßsystem gibt das Teil frei und eine integrierte Trimmstation schneidet es in die endgültige Form.

 

Diese End-zu-Automatisierung verkürzt die Zykluszeiten, verringert die Arbeitsabhängigkeit und gewährleistet die Konsistenz von Charge zu Charge.

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Branchenübergreifende Anwendungen

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Transport:

LKW-Auskleidungen, Fahrzeug-Armaturenbretter und Ladeflächenauskleidungen.

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Industrieausrüstung:

Maschinenschutz, Schwerlastcontainer und Paletten.

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Konstruktion:

Badewannen, Duschwannen und Architekturpaneele.

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Spezialverpackung:

Maßgeschneiderte Schutzhülle für hochwertige-Geräte.

Die KPYMAN-Partnerschaft: Unterstützung über die Maschine hinaus


Wir glauben, dass unsere Verantwortung über die Lieferung hinausgeht. Unser umfassender Support umfasst Pre-Beratung vor dem Verkauf, um die optimale Lösung zu entwerfen, -Installation und Schulung vor Ort sowie robusten After{3}}Support mit klarer Garantie und lebenslanger technischer Unterstützung.


Die automatische Vakuumformmaschine von KPYMAN für dicke Bleche stellt eine Kombination aus Leistung, Intelligenz und Haltbarkeit dar. Es ist mehr als nur Ausrüstung; Es handelt sich um eine strategische Investition, die es Unternehmen ermöglicht, den Markt für hochbelastbare, tiefgezogene Kunststoffprodukte zu dominieren. Wenn Sie sich für KPYMAN entscheiden, entscheiden Sie sich für einen Partner, der sich für Ihre Produktivität und Ihren langfristigen Erfolg einsetzt.

 

 

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